Thứ sáu, 29/10/2021 | 04:10 - GMT+7

Tăng hiệu quả sản xuất tinh bột biến tính nhờ công nghệ vật lý siêu âm từ trường

Ưu điểm của giải pháp sản xuất tinh bột biến tính E1420 ứng dụng công nghệ vật lý siêu âm từ trường là giúp nâng cao năng suất, tiết kiệm nguyên liệu đầu vào và tiết kiệm năng lượng.

20/09/2021 - 09:38
Việc ứng dụng công nghệ siêu âm từ trường, kết hợp vật lý và hóa học trong quá trình sản xuất tinh bột biến tính giúp giảm thời gian phản ứng so với phương pháp truyền thống, đồng thời giảm hàm lượng phụ gia sử dụng, từ đó tiết kiệm năng lượng và nguyên liệu đầu vào.
Giải pháp tiết kiệm năng lượng hữu ích
Trong sản xuất thực phẩm, tinh bột biến tính là nguyên liệu được sử dụng nhiều với đặc điểm là độ ổn định, trong suốt và nhiệt độ hồ hóa thấp. Tinh bột biến tính có nguồn gốc từ thực vật như lúa mì, khoai tây, ngô – bắp, khoai mì – sắn, được ứng dụng như một chất làm dày, chất ổn định, chất nhũ hóa, chất kết dính trong ngành thực phẩm, giấy và các ngành công nghiệp khác.
Một số loại tinh bột biến tính phổ biến hiện nay là: Acetylated Starch (E1420), Phosphated Starch (E1412), Acetylated Distarch Adipate (E1422). (Ảnh: https://tinhbotbientinh.net/)
Loại tinh bột này được tạo ra bằng cách xử lý vật lý, hóa học hoặc hóa sinh (enzyme) tinh bột tự nhiên để thay đổi, tăng cường tính chất mới bằng cách phân tách, sắp xếp lại hoặc tổng hợp nên các nhóm thế mới. Tuy nhiên, phương pháp biến đổi tinh bột bằng vật lý và hóa học truyền thống có nhược điểm là thời gian phản ứng kéo dài, hiệu suất phản ứng chưa cao. Do đó, để nâng cao hiệu quả sản xuất, cần thiết phải cải tiến nhiều yếu tố như gia tăng khả năng khuấy trộn, điều khiển điều kiện phản ứng (nhiệt độ phản ứng, thời gian phản ứng), v.vv…
Xuất phát từ thực trạng đó, Công ty TNHH Giải pháp Công nghệ Sau thu hoạch đã nghiên cứu và đưa ra giải pháp áp dụng công nghệ siêu âm từ trường, kết hợp vật lý và hóa học trong quá trình sản xuất tinh bột biến tính E1420. Giải pháp này có thể được áp dụng trong sản xuất tinh bột biến tính ở quy mô công nghiệp.
Dễ áp dụng trong thực tiễn
Theo Công ty TNHH Giải pháp Công nghệ Sau thu hoạch, ưu điểm của giải pháp sản xuất tinh bột biến tính E1420 ứng dụng công nghệ vật lý siêu âm từ trường là giúp nâng cao năng suất, tiết kiệm nguyên liệu đầu vào và tiết kiệm năng lượng. So với phương pháp truyền thống, thời gian phản ứng có thể rút ngắn xuống còn từ 1/2- 2/3, đồng thời giải pháp mới này cũng làm giảm hàm lượng phụ gia sử dụng.
Chi phí đầu tư cho giải pháp sản xuất tinh bột biến tính E1420 ứng dụng công nghệ vật lý siêu âm từ trường công suất 3 tấn/giờ (hoặc 72 tấn/ngày) vào khoảng 11 tỷ. (Ảnh: Báo Tây Ninh)
Bên cạnh đó, việc áp dụng giải pháp công nghệ vật lý siêu âm từ trường để sản xuất tinh bột biến tính E1420 cũng khá đơn giản. Theo đó, với các nhà máy sản xuất tinh bột khoai mì khi đầu tư công nghệ vật lý siêu âm từ trường để sản xuất tinh bột biến tính E1420/E1422 thì chỉ cần đầu tư thêm hệ thống thiết bị vật lý và bồn khuấy trộn phản ứng. Còn nếu muốn sản xuất những loại tinh bột biến tính khác như E1412 tinh bột biến tính photphat đã được hồ hóa thì ngoài những thiết bị nêu trên, sẽ cần thêm một số thiết bị như hệ thống sấy thùng quay, thiết bị nghiền.
Đối với những doanh nghiệp cần nguồn nguyên liệu tinh bột biến tính để chế biến thành phẩm (tương ớt, tương cà…) thì có thể nhập tinh bột thường, chỉ cần đầu tư thêm công nghệ và hệ thống thiết bị vật lý cùng bồn khuấy trộn phản ứng là có thể sản xuất tinh bột biến để sử dụng.
Đại diện Công ty TNHH Giải pháp Công nghệ Sau thu hoạch cho biết, chi phí đầu tư cho giải pháp sản xuất tinh bột biến tính E1420 ứng dụng công nghệ vật lý siêu âm từ trường công suất 3 tấn/giờ (hoặc 72 tấn/ngày) vào khoảng 11 tỷ. Thời gian hoàn vốn dự kiến là sau 12 tháng. Trong đó, chi phí thiết bị và công nghệ cho mỗi tấn tinh bột vào khoảng 1,4 triệu đồng/tấn.
Thu Trang

Cùng chuyên mục

Bắc Giang: Phân tích từng chỉ số để tiếp tục cải thiện, nâng hạng chuyển đổi số

25/10/2021 - 09:02

Bộ Thông tin và Truyền thông (TT&TT) vừa công bố bảng xếp hạng chuyển đổi số quốc gia, cấp bộ, cấp tỉnh năm 2020 (chỉ số chuyển đổi số - DTI). Kết quả, Bắc Giang lọt tốp 10 tỉnh, TP dẫn đầu cả nước. Đây là thông tin vui đối với tỉnh nhà, nhân dịp này, phóng viên Báo Bắc Giang phỏng vấn ông Trần Minh Chiêu, Giám đốc Sở TT&TT, Phó trưởng Ban chỉ đạo CĐS của tỉnh.

Xem thêm

  • Ứng dụng Blockchain trong Chính phủ điện tử

  • Nâng cao chất lượng vật liệu chủ lực cho các ngành công nghệ cao

  • Bắc Giang: Phân tích từng chỉ số để tiếp tục cải thiện, nâng hạng chuyển đổi số

  • Bộ GTVT cam kết đi tắt đón đầu trong tiến trình chuyển đổi số

  • Đề xuất đặt hàng nhiệm vụ khoa học và công nghệ thực hiện Chương trình phát triển một số ngành công nghiệp công nghệ cao

  • EVNGENCO3- Chuyển đổi số từ nhận thức sang hành động

  • Ứng dụng khoa học công nghệ giúp TKV đứng vững trong làn sóng dịch

  • Thúc đẩy tăng trưởng thông qua chuyển đổi số

  • Thúc đẩy phát triển doanh nghiệp công nghệ số

  • Tourzy Media - nền tảng sự kiện thực tế ảo trong thời đại số

Tổng số lượt truy cập :
  • 6
  • 3
  • 5
  • 2
  • 9
  • 8
  • 7