Nhà máy lọc dầu Dung Quất của Công ty Cổ phần Lọc hoá dầu Bình Sơn (BSR), đơn vị của Tập đoàn Dầu khí Việt Nam đang chạy 112% công suất thiết kế. Để tối ưu hoá quản trị điều hành và thuận tiện trong các công tác sản xuất kinh doanh, BSR đã đẩy mạnh công tác chuyển đổi số và áp dụng các thành tựu khoa học công nghệ.
Gói 9 - Bảo dưỡng Thiết bị quay (Rotating) là một trong số các gói công việc do Công ty cổ phần Lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) tự thực hiện trong đợt bảo dưỡng tổng thể (BDTT) lần 4 Nhà máy Lọc dầu Dung Quất; bao gồm các tuốc bin máy nén lớn nhỏ tại các phân xưởng, cụm phân xưởng - những thiết bị có yêu cầu tính cơ khí chính xác cao, thường được kiểm tra sửa chữa bởi chuyên gia của OEM (Original Equipment Manufacturer - Nhà sản xuất thiết bị gốc).
Ngày nay, nhu cầu dành cho phương tiện vận tải hàng không, trong đó có máy bay phản lực, một phương tiện vận tải hàng không cá nhân, ngày càng tăng. Nắm được tình hình trên, các kỹ sư nhà máy lọc hóa dầu Bình Sơn (BSR) đã có sáng kiến “Giải pháp tối ưu hóa vận hành phân xưởng KTU ở công suất cao hơn công suất thiết kế nhằm tăng sản lượng sản xuất nhiên liệu JetA1”.
Trong quá trình vận hành Nhà máy Lọc dầu Dung Quất, một số đường ống, mối nối bị giảm tuổi thọ do các yếu tố ăn mòn, mài mòn. Mặc dù, công tác giám sát rò rỉ và kiểm tra tính toàn vẹn cơ khí cho thiết bị, hệ thống đường ống được Ban Bảo dưỡng Sửa chữa (BDSC) triển khai định kỳ nhưng không tránh khỏi nguy cơ rò rỉ, hoặc sự cố rò rỉ lưu chất ra môi trường bên ngoài và đây là điều rất nguy hiểm trong công tác vận hành Nhà máy.
Lọc hóa dầu Bình Sơn đã phối hợp với Hãng Petroseal tổ chức nhiều khóa đào tạo chuyên sâu trong lĩnh vực khắc phục, sửa chữa các đường ống bị rò rỉ lưu chất hoặc bị suy giảm chiều dày.
Hội chợ triển lãm quốc tế tại Seoul năm 2017 (Seoul International Invention Fair 2017– SIIF2017) đã khai mạc sáng ngày 30/11/2017 với sự tham gia của 632 công trình từ 30 quốc gia trên thế giới.
